常村煤礦:檢測手段再升級 智能洗選更高效

“以前，煤質車間的員工每個班都得到濃縮池采樣，再提著十多斤的煤樣回到車間檢測煤泥水濃度，有時候每半個小時就得跑個來回，特別辛苦。濃縮——壓濾系統智能化改造后，這些工作都沒有了?！痹诔４迕旱V洗煤廠的壓縮池旁，副廠長馬超向記者介紹濃縮—壓濾系統升級給生產和員工帶來的顯著變化。

濃縮池是洗煤廠煤泥水處理系統的關鍵環節之一，擔負著浮選系統浮選尾煤及原生煤泥濃縮處理的主要任務。據介紹，通過裝在濃縮池中間的傳感器，煤泥水的溢流濁度、底流濃度、煤泥層高度、濃縮機粑阻等關鍵工藝參數，能實時采集、傳輸至壓濾車間操作平臺，消除各個環節的信息孤島，實現濃縮過程數字化和透明化，為清水洗煤、避免壓耙、調配壓濾負荷奠定基礎。

作為全礦能耗雙控重點單位，洗煤廠以智能化建設為契機，深入落實能耗雙控專項行動方案，與相關科研單位緊密合作，對煤炭洗選的檢測、監控手段進行升級，在保證洗選水閉路循環和煤泥水回收利用的同時，打通數據采集和傳輸匯總渠道，提高生產工序的智能化控制水平。

煤泥水濃縮——壓濾智能負荷匹配聯動系統是常村煤礦降低洗煤能損耗，推動能耗雙控的重要舉措。煤泥水處理的智能系統，由煤泥界面儀、電氣控制單元、濁度計、上位機操作平臺等組成。技術人員在前期進行大量調研的基礎上，詳細記錄濃縮機溢流濁度、底流濃度等數據，并依據濃縮——壓濾系統運行現狀，建立起濃縮機內煤泥沉降模型，深度分析濃縮機內煤泥分層情況，將檢測數據實時傳輸到尾煤壓濾車間，實現了低濃度時設備待機，高濃度時設備運行的智能化聯動控制，降低了電能消耗，提高了管理效率，預計每年可節約電費成本約25萬元。同時，還改變了過去從藥劑添加到濃度檢測過度依賴人工經驗操作的狀況，檢測控制更加精準、高效，保障了濃縮過程的可靠運行。

此外，該廠還實施了中煤脫水工藝改造項目，將重介系統TBS尾煤與重介的中煤分開，進行深度脫水，將中煤產品水分降至10%以下，保證中煤直接摻配混煤或單獨銷售的質量穩定性，降低了生產運輸成本，增加了經濟效益；更換了藥劑智能添加系統，使加藥更均勻、定量更精準，浮選尾礦指標更穩定，向智能化浮選目標邁出了關鍵的一步；實施了濾液水回收改造，將加壓過濾機濾液水中的低灰細顆粒煤泥全部回收至精煤中，有效提高了浮精抽出率，減少了精煤浪費。在此基礎上，更換高耗能落后淘汰電機、低效能低壓風機，徹底解決了高耗能電機電耗高和老舊空壓機設備故障率高、壓風效率低、漏風現象嚴重等問題。通過一系列技術革新，洗煤廠進一步拓寬了挖潛增效空間，不斷向智能化洗選的目標邁進。

（文 郭艷霞 岳 鵬）

責任編輯：崔婷婷